Надёжность промышленного оборудования зависит не только от качества машин и механизмов, но и от правильности их установки. Даже небольшие пустоты под опорной плитой могут привести к неравномерной передаче нагрузки, усилению вибраций, смещению оборудования и преждевременному износу рабочих узлов.
Для выполнения надёжного монтажа, а также заполнения пространства между бетонным основанием и металлическими опорными элементами применяют специальные подливочные составы. После отверждения такой материал формирует прочный монтажный слой, поддерживает установленную конструкцию и равномерно передаёт статические и динамические нагрузки на фундамент.
SikaFlow® 648 — высокопрочный трёхкомпонентный эпоксидный состав для высокоточного монтажа ответственного промышленного оборудования и конструкций. Он применяется для подливки под опорные плиты, установки анкеров, монтажа колонн, рельсовых конструкций и оборудования, работающего в условиях вибрации, ударных нагрузок и воздействия промышленных химических веществ.
Что представляет собой эпоксидный подливочный состав SikaFlow® 648
SikaFlow® 648 представляет собой систему из трёх компонентов:
- Эпоксидной смолы;
- Отвердителя;
- Специального минерального заполнителя.
После смешивания компонентов образуется подвижная эпоксидная смесь, способная заполнять пространство под опорной частью оборудования. После отверждения материал формирует плотный и прочный слой с высокой адгезией к бетону и стали.
Технически правильнее называть продукт эпоксидным подливочным или монтажным составом. Однако при выборе подходящего материалов также широко используются понятия «монтажная смесь», «смесь для подливки оборудования» и «эпоксидная смесь для монтажа». Все эти формулировки относятся к одной задаче — созданию прочного опорного слоя между оборудованием и фундаментом.
В отличие от обычных строительных растворов, эпоксидный состав рассчитан на работу в ответственных монтажных узлах, где важны не только прочность на сжатие, но и низкая усадка, минимальная ползучесть, химическая стойкость и способность воспринимать динамические нагрузки в том числе значительную вибрацию.
Для чего нужна подливка под оборудование
Металлическая опорная плита и поверхность бетонного фундамента в принципе не могут иметь абсолютно одинаковой геометрии. Если установить оборудование непосредственно на бетон — контакт будет только на отдельных участках.
При этом возникают зоны концентрации напряжений, а под плитой остаются незаполненные полости. Во время работы оборудования это может привести к нескольким проблемам:
- Увеличению вибрации;
- Ослаблению анкерных соединений;
- Изменению проектного положения оборудования;
- Деформации опорной плиты;
- Ускоренному износу подшипников и других движущихся элементов;
- Появлению трещин в бетонном основании.
Эпоксидная подливка заполняет монтажный зазор, формирую единый стабильный опорный слой. Благодаря этому нагрузка передаётся на фундамент не через отдельные точки, а через всю площадь контакта.
Для SikaFlow® 648 эффективная зона соприкосновения составляет более 85%. Высокая подвижность материала в сочетании с низкой усадкой помогает равномерно распределить нагрузку под опорной плитой.
Где применяется SikaFlow® 648
Материал предназначен прежде всего для промышленного строительства, энергетики, нефтегазовой отрасли, металлургии, горнодобывающих и перерабатывающих предприятий.
SikaFlow® 648 может применяться при монтаже:
- Промышленных турбин и генераторов;
- Компрессоров;
- Насосов и электродвигателей;
- Мельниц различного типа;
- Дробильного и размольного оборудования;
- Прокатных, штамповочных и кузнечных установок;
- Бумагоделательных машин;
- Рельсовых и подкрановых конструкций;
- Металлических опорных плит;
- Колонн и других опорных элементов;
- Анкеров, стержней и закладных деталей.
Состав подходит для оборудования, которое передаёт на основание высокие статические и динамические нагрузки, вибрацию, удары или крутящий момент. Материал также применяется в монтажных узлах, подвергающихся воздействию агрессивных промышленных веществ.
Почему для ответственного монтажа выбирают эпоксидную подливку
Прочность на сжатие является важной, но не единственной характеристикой подливочного материала. Надёжная смесь для монтажа промышленного оборудования должна сочетать в себе несколько свойств.
Высокая подвижность
Подвижный состав способен проходить под опорной плитой и заполнять участки с ограниченным доступом. Это особенно важно при монтаже крупного оборудования и конструкций сложной формы.
SikaFlow® 648 можно укладывать методом свободной заливки, а при выполнении больших объёмов работ допускается применение подходящего насосного оборудования.
Высокая ранняя и конечная прочность
Материал быстро набирает прочность, сокращая продолжительность технологических перерывов. При температуре около +23 °C прочность на сжатие через одни сутки превышает 72 МПа, а через семь суток — 97 МПа.
Низкая ползучесть
Ползучесть — это постепенная деформация материала под длительной постоянной нагрузкой. Для монтажа тяжёлого оборудования низкая ползучесть особенно важна, поскольку она помогает сохранять проектное положение агрегата в процессе эксплуатации.
Минимальная усадка
Усадка подливочного состава может привести к уменьшению площади контакта с опорной плитой. Эпоксидная система SikaFlow® 648 рассчитана на формирование плотного слоя с высокой эффективной зоной соприкосновения.
Адгезия к стали и бетону
Состав прочно сцепляется как с бетонным фундаментом, так и с металлическими элементами. Это способствует правильной передаче нагрузки и снижению воздействия вибрации на монтажный узел.
Химическая стойкость
Материал подходит для промышленных объектов, где возможен контакт с маслами, топливом и химическими веществами. Стойкость к конкретной среде необходимо дополнительно проверять по актуальной технической документации.
Основные характеристики SikaFlow® 648
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Тип материала | эпоксидный состав |
| Упаковка | комплект из 3 компонентов (114,8 кг) |
| Прочность сцепления с бетоном через 7 суток | более 3 МПа |
| Прочность на сжатие через 1 сутки при +23 °C | более 72 МПа |
| Прочность на сжатие через 7 суток | более 97 МПа |
| Эффективная зона соприкосновения | более 85% |
| Толщина укладки | 10–150 мм |
| Расход при соотношении компонентов 1:6,7 | около 2000 кг/м³ |
| Расход при соотношении компонентов 1:5 | около 1750 кг/м³ |
| Температура эксплуатации | до +80 °C |
| Полное отверждение при +23 °C | около 7 суток |
Фактическое время работы и набора прочности зависит от температуры компонентов, основания и окружающей среды.
Как подготовить основание перед выполнением монтажа
Качество монтажного слоя во многом зависит от подготовки основания. Даже высокопрочный эпоксидный состав не сможет обеспечить расчётную адгезию к загрязнённой или непрочной поверхности.
Бетонный фундамент должен набрать проектную прочность и быть достаточно сухим. С поверхности необходимо удалить цементное молочко, непрочные участки, пыль, масла, смазки и другие загрязнения. Для улучшения сцепления бетон механически обрабатывают, формируя прочную шероховатую поверхность. После обработки основание тщательно очищают от пыли.
Нижнюю поверхность опорной плиты очищают от ржавчины и окалины, лакокрасочных покрытий, консервирующих смазок, масел и воска, а также от пыли и прочих загрязнений. Для выполнения наиболее ответственных монтажных работ очень эффективной является абразивоструйная очистка металлической поверхности. Механическое шлифование также возможно, но как правило обеспечивает менее выраженную шероховатость.
Подготовка опалубки
Опалубка должна быть прочной, устойчивой к давлению текучей эпоксидной смеси и полностью герметичной. Перед началом работ необходимо закрыть все щели и места возможных утечек состава. Поверхность опалубки обрабатывают подходящим разделительным средством, чтобы облегчить лёгкий демонтаж после отверждения материала.
Конструкция должна позволять выполнять подачу состава непрерывно с одной стороны опорной плиты. С противоположной стороны необходимо предусмотреть выход воздуха и визуальный контроль заполнения пространства.
Приготовление эпоксидного состава
Компоненты SikaFlow® 648 поставляются в заранее рассчитанном соотношении. Сначала смешивают эпоксидную смолу и отвердитель до получения однородной массы. Затем жидкие компоненты загружают в подходящий смеситель и постепенно добавляют минеральный заполнитель.
При приготовлении состава нельзя:
- Добавлять воду;
- Использовать растворители;
- Вводить сторонние наполнители;
- Изменять соотношение компонентов;
- Оставлять смешанные компоненты A и B без добавления компонента C;
- Использовать влажный заполнитель.
Количество заполнителя может влиять на подвижность и плотность готовой смеси, но любые изменения должны выполняться исключительно в пределах, предусмотренных техническим описанием продукта.
Как выполняется заливка под опорную плиту
Работы необходимо организовать так, чтобы приготовление и подача материала выполнялись быстро и непрерывно. Эпоксидный состав подают с одной стороны опорной плиты. Такая схема позволяет смеси постепенно вытеснять воздух и снижает риск образования закрытых пустот.
Во время заливки необходимо:
- Поддерживать постоянный напор материала.
- Не допускать остановок между отдельными замесами.
- Контролировать выход состава с противоположной стороны.
- Следить за заполнением углов, анкерных зон и труднодоступных участков.
- Не использовать глубинный вибратор для распределения смеси.
Материал должен заполнить весь предусмотренный проектом объём и сохранять контакт с нижней поверхностью плиты на протяжении всей заливки.
Температура при выполнении работ
Температура существенно влияет на свойства эпоксидной смеси. При пониженной температуре состав становится более вязким, его подвижность уменьшается, а набор прочности замедляется. При высокой температуре сокращается рабочее время и повышается риск преждевременного отверждения материала.
Компоненты, основание и опорная плита должны быть заранее подготовлены к температурным условиям объекта. При сложных условиях монтажа рекомендуется заранее разработать технологическую карту выполнения работ.
Полное отверждение SikaFlow® 648 при постоянной температуре около +23 °C достигается примерно через семь суток. Фактический срок допуска оборудования к нагрузке должен определяться проектом и условиями на объекте.
Распространённые ошибки при монтаже оборудования
Наиболее частыми причинами дефектов эпоксидной подливки становятся:
- Недостаточная очистка бетона или металла;
- Наличие воды и масла на основании;
- Негерметичная опалубка;
- Добавление воды или растворителя;
- Неправильное соотношение компонентов;
- Слишком продолжительное перемешивание с вовлечением воздуха;
- Приготовление чрезмерно большого объёма за один замес;
- Подача материала одновременно с нескольких сторон;
- Перерывы во время заливки;
- Выполнение работ после окончания времени жизни смеси;
- Игнорирование температуры основания и компонентов.
Исправление дефектной подливки под установленным оборудованием обычно требует значительных затрат. Поэтому подготовка основания, организация непрерывной подачи и соблюдение пропорций компонентов имеют не меньшее значение, чем прочностные характеристики самого материала.
Эпоксидный или цементный монтажный состав?
Выбор материала обычно зависит от условий эксплуатации и конкретных требований проекта. Цементные подливочные смеси подходят для многих стандартных монтажных задач: установки металлоконструкций, колонн, опорных элементов и оборудования с умеренными эксплуатационными нагрузками.
Эпоксидные подливочные составы обычно выбирают, когда необходимы:
- Высокая стойкость к динамическим нагрузкам;
- Минимальная ползучесть;
- Высокая адгезия одновременно к стали и бетону;
- Химическая стойкость;
- Устойчивость к вибрации и ударам;
- Высокая ранняя прочность;
- Точное сохранение положения оборудования.
Как подобрать правильное количество материала?
Для расчёта требуется определить фактический объём пространства под опорной плитой с учётом её площади, толщины монтажного слоя, анкерных отверстий и других заполняемых полостей.
При заказе материала также желательно учесть:
- Выбранное соотношение компонентов;
- Геометрию монтажного узла;
- Потери при смешивании и перемещении монтажного состава;
- Возможные утечки;
- Остатки материала в смесительном оборудовании;
- Технологический запас эпоксидной смеси.
Для крупных опорных плит и сложных монтажных узлов расчёт рекомендуется выполнять по проектным чертежам.
Купить эпоксидный состав SikaFlow® 648 для монтажа оборудования
SikaFlow® 648 применяется на ответственных промышленных объектах, где особенно важны стабильность положения оборудования, равномерная передача нагрузки, химическая стойкость и устойчивость к вибрациям.
Перед выполнением заказа необходимо определить объём подливки, толщину слоя, температуру выполнения работ, предполагаемые нагрузки и условия дальнейшей эксплуатации. Наши специалисты помогут вам определить необходимое количество материала, а также подобрать сопутствующие составы и средства для правильной подготовки и выполнения монтажных работ. Просто свяжитесь с нами.
Часто задаваемые вопросы
Для чего используется SikaFlow® 648?
Материал применяется для подливки под опорные плиты, высокоточного монтажа промышленного оборудования, опорных элементов колонн, рельсовых конструкций и установки анкеров.
Подходит ли состав для вибрирующего оборудования?
Да. SikaFlow® 648 рассчитан на оборудование, передающее на основание статические и динамические нагрузки, вибрации, удары и крутящий момент.
Можно ли добавлять в смесь воду?
Нет. Воду, растворители и другие посторонние материалы добавлять нельзя. Также запрещено изменять установленное соотношение эпоксидной смолы и отвердителя.
Какова допустимая толщина подливки?
Рекомендуемая толщина укладки составляет от 10 до 150 мм. При увеличенной толщине или сложной геометрии заливки требуется отдельное техническое решение.
Какую прочность набирает состав?
При температуре +23 °C прочность на сжатие через одни сутки превышает 72 МПа, а через семь суток — 97 МПа.
Можно ли применять материал в химически агрессивной среде?
Состав обладает стойкостью ко многим промышленным химическим веществам. Совместимость с конкретной эксплуатационной средой необходимо подтвердить по технической документации.
